產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類

一類是工件發(fā)生受迫振動,

另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動。
　  第一類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進行磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減?；蛘哌x用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

遇到磨削振紋如何解決呢？

磨床在磨削時，若磨削的產(chǎn)品表面出現(xiàn)振紋或螺旋紋，其原因是是多種多樣的，可依據(jù)如下情況查找：

1：修整砂輪方法不妥。

金鋼筆應保持銳利，且顆粒無松動，修整時泠卻液應充分，精修整 砂輪修整量不宜過大。

2、  金剛石筆是否松動

如果修正砂輪的金剛石筆出現(xiàn)松動，修整的砂輪表面自然會凹凸不平，磨削的產(chǎn)品出現(xiàn)表面質(zhì)量是在所難免的。

3：磨削進給量應根據(jù)工件余量合理選擇。

排除方法：磨削進給量應選擇與工件余量保持合適，特別應控制粗磨時的工件余量。 

4：床身導軌或砂輪架導軌在水平面內(nèi)直線度誤差大，影響修整軌跡。

排除方法：金鋼鉆安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同。

5：砂輪主軸軸承間隙大，影響動態(tài)效應的剛度降低。

排除方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調(diào)整。

6：頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。

可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削，可將頭架調(diào)障至零，尾架套筒有間隙過 大現(xiàn)象予以修復。

7：工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件，而嚴重鈍化。

排除方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì)：如：工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H；一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。

這個材質(zhì)砂輪匹配更應該選擇超硬砂輪。

8、  砂輪主軸和工件主軸轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)

檢查砂輪主軸和工件主軸的轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)：在診斷主軸轉(zhuǎn)速的時候，，讓所查看的主軸給定至一個速度，可以從主軸控制器的診斷參數(shù)中查看其是否在變化，變化的多少是多少。也可以用轉(zhuǎn)速儀測速。如果主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，磨削的工件表面就會出現(xiàn)楞狀。

9、  砂輪主軸及工件主軸電機的散熱風機是否有震動

主電機的散熱風機有震動直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

10、  磨頭的檢查

測磨頭的徑跳和軸向竄動，若超標，就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標準值，在無法更換磨頭的情況下，可以將磨頭主軸油的粘度提高，來緩解磨頭的劣勢對磨削產(chǎn)品的影響。

11、  床頭箱撥爪及自位板

在磨削的工件旋轉(zhuǎn)中，如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移；如果床頭箱的自位板在工件旋轉(zhuǎn)中間歇地滑動，磨削的工件的表面質(zhì)量會受到很大的影響