磨削振紋的原因及其解決方法
產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類
一類是工件發(fā)生受迫振動,
另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動。
第一類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的可疑部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。
第二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。
遇到磨削振紋如何解決呢?
磨床在磨削時,若磨削的產(chǎn)品表面出現(xiàn)振紋或螺旋紋,其原因是是多種多樣的,可依據(jù)如下情況查找:
1:修整砂輪方法不妥。
金鋼筆應(yīng)保持銳利,且顆粒無松動,修整時泠卻液應(yīng)充分,精修整 砂輪修整量不宜過大。
2、 金剛石筆是否松動
如果修正砂輪的金剛石筆出現(xiàn)松動,修整的砂輪表面自然會凹凸不平,磨削的產(chǎn)品出現(xiàn)表面質(zhì)量是在所難免的。
3:磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。
排除方法:磨削進(jìn)給量應(yīng)選擇與工件余量保持合適,特別應(yīng)控制粗磨時的工件余量。
4:床身導(dǎo)軌或砂輪架導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差大,影響修整軌跡。
排除方法:金鋼鉆安裝位置,盡量使修整位置與磨削位置相同。
5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動態(tài)效應(yīng)的剛度降低。
排除方法:應(yīng)檢查軸承間隙,過大時予以調(diào)整。
6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產(chǎn)生支承剛性差。
可回轉(zhuǎn)主軸的頂尖間磨削,可將頭架調(diào)障至零,尾架套筒有間隙過 大現(xiàn)象予以修復(fù)。
7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴(yán)重鈍化。
排除方法:工件材料必須合理匹配砂輪材質(zhì):如:工件材質(zhì)為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪,硬度 K-H;一般鋼選硬度L-J,鑄鐵、黃銅等抗拉強(qiáng)度較低材料選黑 碳化硅。硬質(zhì)合金等選用綠碳化硅。
這個材質(zhì)砂輪匹配更應(yīng)該選擇超硬砂輪。
8、 砂輪主軸和工件主軸轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn)
檢查砂輪主軸和工件主軸的轉(zhuǎn)速是否平穩(wěn):在診斷主軸轉(zhuǎn)速的時候,,讓所查看的主軸給定至一個速度,可以從主軸控制器的診斷參數(shù)中查看其是否在變化,變化的多少是多少。也可以用轉(zhuǎn)速儀測速。如果主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn),磨削的工件表面就會出現(xiàn)楞狀。
9、 砂輪主軸及工件主軸電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)是否有震動
主電機(jī)的散熱風(fēng)機(jī)有震動直接影響磨削產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
10、 磨頭的檢查
測磨頭的徑跳和軸向竄動,若超標(biāo),就要采取技術(shù)措施。若磨頭的徑跳超出標(biāo)準(zhǔn)值,在無法更換磨頭的情況下,可以將磨頭主軸油的粘度提高,來緩解磨頭的劣勢對磨削產(chǎn)品的影響。
11、 床頭箱撥爪及自位板
在磨削的工件旋轉(zhuǎn)中,如果床頭箱的撥爪與磨削的工件有相對位移;如果床頭箱的自位板在工件旋轉(zhuǎn)中間歇地滑動,磨削的工件的表面質(zhì)量會受到很大的影響
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